Sprężarki śrubowe bezolejowe to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do zadań, w których kluczowe znaczenie ma absolutna czystość sprężonego powietrza. Ich zastosowanie jest niezbędne w wielu branżach, gdzie nawet śladowa ilość oleju może prowadzić do poważnych problemów technologicznych, jakościowych lub sanitarnych. Poznaj bliżej bezolejowe sprężarki śrubowe i sprawdź, czy będą odpowiednie dla Twojego zakładu.
Czym różni się sprężarka bezolejowa od kompresora olejowego?
W tradycyjnych i najbardziej rozpowszechnionych sprężarkach śrubowych elementy robocze dedykowane sprężaniu gazu są smarowane olejem. Jego zadaniem jest nie tylko ograniczenie tarcia, ale również uszczelnianie powierzchni, odbiór ciepła wygenerowanego podczas kompresji oraz oczyszczania elementów sprężających.
Z kolei w sprężarkach bezolejowych nie stosuje się oleju w komorze sprężania. Co więcej, gaz nie ma kontaktu z żadnymi smarami i cieczami, dzięki czemu nie nabywa nowych zanieczyszczeń. W wyniku tego, że w elemencie sprężających nie stosuje się oleju, to kompresory bezolejowe wymagają zastosowania innych metod chłodzenia i uszczelnienia. Najczęściej w tej materii wykorzystuje się albo powłoki teflonowe, ceramiczne lub wodę, która przejmuje zadania oleju w celu uszczelnienia, oczyszczenia i schłodzenia elementu sprężającego.
W wyniku tego, że kompresory bezolejowe nie stosują oleju do smarowania wirników, mogą dostarczyć sprężone powietrze o klasie czystości 0 wg normy ISO 8573-1. W ten sposób zapewniają zerowe ryzyko skażenia olejem.
W jakich branżach wymagana jest sprężarka bezolejowa?
Sprężarki śrubowe bezolejowe są stosowane tam, gdzie najwyższa jakość powietrza jest kluczowa dla bezpieczeństwa produktów lub procesów.
Zatem gdzie powszechnie stosuje się kompresory bezolejowe? W przemyśle farmaceutycznym i medycznym wykorzystuje się je do procesów stosowanych do produkcji leków, opakowań, napełnianie ampułek. W branży spożywczej korzysta się z nich do procesów napowietrzania ciast, czyszczenia linii produkcyjnych czy pakowania. Co ważne śrubowe sprężarki bezolejowe są wykorzystywane również w elektronice i mikroprocesorach przy montażu w środowiskach o wysokiej czystości. W przemyśle chemicznym i kosmetycznym kompresory bezolejowe znajdują zastosowanie przy produkcji mieszanek i substancji wrażliwych na zanieczyszczenia, a w laboratoriach i zakładach badawczych są niezastąpione w testach wymagających sterylności i powietrza bez domieszek.
Warto dodać, że nawet minimalne ślady oleju mogą w tych branżach doprowadzić do zanieczyszczenia partii produktów, ryzyka zdrowotnego lub konieczności zatrzymania produkcji. Dlatego tu zastosowanie kompresorów olejowych nawet wyposażonych w najlepsze systemy filtracji jest zbyt ryzykowne.
Czy warto inwestować w sprężarkę bezolejową?
Choć sprężarki bezolejowe są droższe podczas zakupu niż klasyczne modele posmarowane olejem, ich stosowanie jest ekonomicznie uzasadnione tam, gdzie liczy się czystość procesu. Jakie korzyści daje wykorzystanie bezolejowej sprężarki śrubowej w procesach produkcyjnych? Przede wszystkim jest to brak ryzyka skażenia końcowego produktu. Ponadto układy sprężonego powietrza zasilane kompresorem bezolejowym nie wymagają zastosowania separatorów oleju i filtrów odolejających, co ogranicza koszty eksploatacyjne i serwisowe.
Zastosowanie sprężarek bezolejowych zapewnia również zgodność z normami jakości i bezpieczeństwa, w tym z HACCP, GMP, ISO. Warto jednocześnie dodać, że w przypadku produkcji wrażliwej na jakość powietrza, sprężarka bezolejowa to nie luksus — to konieczność technologiczna i normatywna.
Jak dobrać odpowiednią sprężarkę bezolejową?
Każdorazowo wybór sprężarki do zakładu powinien wynikać z unikalnych wymogów procesów i urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem. Niemniej jednak, w przypadku sprężarek bezolejowych warto wskazać kilka kluczowych czynników, na które powinno się zwrócić uwagę przy wyborze urządzenia.
Decydując się na określony model kompresora bezolejowego zwróć przede wszystkim uwagę na:
- klasę czystości powietrza (ISO 8573-1) wymaganą przez narzędzia, urządzenia i procesy w zakładzie,
- ciśnienie robocze i zapotrzebowanie na wydajność (m³/min),
- temperaturę otoczenia i warunki pracy (np. wilgotność, obecność pyłów),
- sposób chłodzenia – sprężarki mogą być chłodzone powietrzem lub wodą.
Pamiętaj także, że warto skonsultować wybór z dostawcą lub specjalistą, aby mieć pewność, że wybrany model spełni zarówno wymogi techniczne, jak i standardy branżowe.